本实用新型涉及轴承套圈淬火技术领域，尤其是涉及一种特大型深沟球轴承套圈淬火工装。

　　公知的，特大型轴承套圈在淬火处理时，为了更好的提高工作效率通常是先将特大型轴承套圈叠加摆放在料盘的平面上，然后再将装有多个特大型轴承套圈的料盘吊入相应热处理设备内进行热处理，但特大型轴承套圈由于尺寸较大，端面较宽，叠加摆放的方式使相邻两个特大型轴承套圈的端面淬火冷却不充分，淬火后两个特大型轴承套圈相邻的端面以及最下层特大型轴承套圈与料盘的接触面均易产生软点，若在料盘上摆放单个特大型轴承套圈进行淬火处理则效率低下，且需要较多的淬火工装，浪费材料，此种现象亟待解决；

　　中国专利（公告号：cn206457525u）公开了一种用于特大型轴承套圈淬火的组合工装，该专利通过放射状的支撑筋支撑特大型轴承套圈，减小特大型轴承套圈与料盘的接触面积，使特大型轴承套圈端面能够与淬火液充分接触，但该专利一次只能处理一个特大型轴承套圈，效率低下。

　　为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种特大型深沟球轴承套圈淬火工装。

　　一种特大型深沟球轴承套圈淬火工装，包含深沟球轴承套圈本体，还包含料盘、连接套、吊杆、吊环和u型垫板；所述料盘包含大环、小环和筋板，所述大环和小环对应同轴，大环内壁和小环外壁之间环设有多道筋板，且多道筋板的顶部面对应位于同一水平面，所述小环的顶部面设有与小环对应同轴的连接套，连接套与吊杆的一端对应活动连接，所述吊杆的另一端设有吊环；所述筋板的顶部面同轴叠放有多个深沟球轴承套圈本体，且上下相邻的两个深沟球轴承套圈本体之间环设有多个u型垫板。

　　优选的，所述大环的顶部面环设有多个分别与多个u型垫板一一对应的导柱，u型垫板的u型端对应套设于导柱柱身。

　　本实用新型公开的一种特大型深沟球轴承套圈淬火工装，结构相对比较简单，易于装配，生产所带来的成本较低，通过u型垫板使相邻两个深沟球轴承套圈本体之间留有间隔，能够使深沟球轴承套圈本体的端面得到充分冷却，同时u型垫板能够有实际效果的减少与深沟球轴承套圈本体端面的接触面积，避免因接触面积过大导致接触位置淬火冷却不充分，通过导柱定位u型垫板的位置，从而使u型垫板分布均匀，避免因u型垫板分布不均匀导致上层叠放的多层深沟球轴承套圈本体倒塌；所述筋板顶部面设有开槽，即在对深沟球轴承套圈本体进行淬火时，淬火液能沿开槽进入筋板与深沟球轴承套圈本体的接触面，使深沟球轴承套圈本体的端面得到进一步淬火冷却；所述吊杆与连接套对应丝接或吊杆与连接套对应销接，即活动连接的吊杆能随时拆除，从而方便操作人员在料盘上摆放深沟球轴承套圈本体；所述大环的底部面均布间隔环设有多个支腿，即支腿能够方便操作人员将料盘放平。

　　图中：1、大环；2、小环；3、连接套；4、吊杆；5、吊环；6、u型垫板；7、筋板；8、深沟球轴承套圈本体；9、开槽；10、导柱；11、圆环；12、支腿。

　　通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

　　结合附图1～2，一种特大型深沟球轴承套圈淬火工装，包含深沟球轴承套圈本体8，还包含料盘、连接套3、吊杆4、吊环5和u型垫板6；所述料盘包含大环1、小环2和筋板7，所述大环1和小环2对应同轴，大环1内壁和小环2外壁之间环设有多道筋板7，且多道筋板7的顶部面对应位于同一水平面，所述小环2的顶部面设有与小环2对应同轴的连接套3，连接套3与吊杆4的一端对应活动连接，所述吊杆4的另一端设有吊环5；根据自身的需求，所述吊杆4与连接套3对应丝接或吊杆4与连接套3对应销接，即活动连接的吊杆4能随时拆除，从而方便操作人员在料盘上摆放深沟球轴承套圈本体8；所述大环1的底部面均布间隔环设有多个支腿12，即支腿12能够方便操作人员将料盘放平；

　　所述筋板7的顶部面同轴叠放有多个深沟球轴承套圈本体8，且上下相邻的两个深沟球轴承套圈本体8之间环设有多个u型垫板6，即通过u型垫板6使相邻两个深沟球轴承套圈本体8之间留有间隔，能够使深沟球轴承套圈本体8的端面得到充分冷却，同时u型垫板6能够有实际效果的减少与深沟球轴承套圈本体8端面的接触面积，避免因接触面积过大导致接触位置淬火冷却不充分；根据自身的需求，所述筋板7顶部面设有开槽9，即在对深沟球轴承套圈本体8进行淬火时，淬火液能沿开槽9进入筋板7与深沟球轴承套圈本体8的接触面，使深沟球轴承套圈本体8的端面得到进一步淬火冷却；此外，所述大环1的顶部面环设有多个分别与多个u型垫板6一一对应的导柱10，u型垫板6的u型端对应套设于导柱10柱身，且所述u型垫板6的u型端内侧设有用于与导柱10对应套接的圆环11，所述导柱10与大环1的顶部面对应紧密插接或丝接，能够方便操作人员的组装操作，即可以通过导柱定位u型垫板6的位置，从而使u型垫板6分布均匀，避免因u型垫板6分布不均匀导致上层叠放的多层深沟球轴承套圈本体8倒塌。

　　实施本实用新型所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，使用时先将吊杆4与连接套3对应分离，然后将深沟球轴承套圈本体8叠加摆放于料盘顶部面，且使深沟球轴承套圈本体8与小环2对应同轴，并在相邻两个深沟球轴承套圈本体8之间摆放u型垫板6，即可使吊装设备与吊环5对应连接并开始对深沟球轴承套圈本体8进行一定的淬火操作。

　　1.一种特大型深沟球轴承套圈淬火工装，包含深沟球轴承套圈本体（8）,其特征是：还包含料盘、连接套（3）、吊杆（4）、吊环（5）和u型垫板（6）；所述料盘包含大环（1）、小环（2）和筋板（7），所述大环（1）和小环（2）对应同轴，大环（1）内壁和小环（2）外壁之间环设有多道筋板（7），且多道筋板（7）的顶部面对应位于同一水平面，所述小环（2）的顶部面设有与小环（2）对应同轴的连接套（3），连接套（3）与吊杆（4）的一端对应活动连接，所述吊杆（4）的另一端设有吊环（5）；所述筋板（7）的顶部面同轴叠放有多个深沟球轴承套圈本体（8），且上下相邻的两个深沟球轴承套圈本体（8）之间环设有多个u型垫板（6）。

　　2.如权利要求1所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，其特征是：所述筋板（7）顶部面设有开槽（9）。

　　3.如权利要求1所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，其特征是：所述大环（1）的顶部面环设有多个分别与多个u型垫板（6）一一对应的导柱（10），u型垫板（6）的u型端对应套设于导柱（10）柱身。

　　4.如权利要求3所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，其特征是：所述u型垫板（6）的u型端内侧设有用于与导柱（10）对应套接的圆环（11）。

　　5.如权利要求3所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，其特征是：所述导柱（10）与大环（1）的顶部面对应紧密插接或丝接。

　　6.如权利要求1所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，其特征是：所述吊杆（4）与连接套（3）对应丝接。

　　7.如权利要求1所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，其特征是：所述吊杆（4）与连接套（3）对应销接。

　　8.如权利要求1所述的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，其特征是：所述大环（1）的底部面均布间隔环设有多个支腿（12）。

　　一种涉及轴承套圈淬火技术领域的特大型深沟球轴承套圈淬火工装，包含深沟球轴承套圈本体，其特征是：还包含料盘、连接套、吊杆、吊环和U型垫板；所述料盘包含大环、小环和筋板，所述大环和小环对应同轴，大环内壁和小环外壁之间环设有多道筋板，且多道筋板的顶部面对应位于同一水平面，所述小环的顶部面设有与小环对应同轴的连接套，连接套与吊杆的一端对应活动连接，所述吊杆的另一端设有吊环；所述筋板的顶部面同轴叠放有多个深沟球轴承套圈本体，且上下相邻的两个深沟球轴承套圈本体之间环设有多个U型垫板；本实用新型有效解决了传统特大型深沟球轴承套圈淬火工装无法同时处理多个深沟球轴承套圈，作业效率低的问题。

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