11月5日，“尖刀”技能攻关项目效果展上，由大冶特钢研发的、使用于全球最大18米级盾构机的特种钢，作为“高端配备”与“先进资料”范畴的穿插模范，尤为有目共睹。该效果打破国外独占，依托特种钢研发出的全球最大盾构机主轴承，连创3项世界纪录：直径8.61米，全球最大；单体62吨，全球最重；轴向承载力10万千牛、全球最高；处理了我国高端配备“卡脖子”难题，支撑国家严重基建自主可控。

　　盾构机，被誉为“工程机械之王”，是地道施工不可或缺的中心配备。其能否在杂乱的地下环境中攻无不克、安稳运转，主轴承被视为“心脏”，承受着巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩，对资料的纯洁度、均匀性、强耐性及疲惫寿数要求达到了极致。

　　历时两年，大冶特钢研发团队扎根实验室与出产一线，环绕资料规划、纯洁熔炼、超大锭型铸造、铸造开坯及热处理等全流程，展开了系统性、立异性的技能攻关。他们成功打破特大型轴承钢锭的凝结中心技能，把握了保证资料高均质、高细密的要害工艺，终究研发出巨型轴承锻件。

　　怎么保证70吨级钢锭内部安排的均匀性与细密性，防止缺点发生，是横亘在研发团队面前的最大应战。项目担任人、大冶特钢总工程师周立新介绍，团队就难点问题进行会集攻关，从研发、试制、产业化到使用，构成整个链条立异的形式，终究保证严重配备上的资料自主可控。

　　此次露脸“尖刀”展的效果，正是这一场攻坚战的结晶。这一具有3项世界纪录的主轴承使用于18米级盾构机，可接连发掘10公里以上。该使用极大地提升了我国盾构机的自主研发才能和市场竞争力，标志着我国在高端配备中心根底资料范畴实现从跟跑、并跑到部分领跑的要害跨过。

　　湖北省科技厅相关担任的人介绍，经过“一个‘尖刀’产品、一个使用场景、一家使用组织、一个接力部分、一家出资组织”的协同发力，有用加快“从0到1”的打破和“从1到N”的产业化使用。大冶特钢正是经过这一种“研发、试制、产业化到使用”的全链条立异形式，保证严重配备资料的自主可控。